乾燥機シリンダー／缶乾燥機／スチールヤンキー
乾燥機シリンダー／缶乾燥機／スチールヤンキー
乾燥機シリンダー
乾燥シリンダーは、鋳鉄または鋼板を溶接して作られた中空の円筒で、両端に蓋が取り付けられています。シリンダー本体と両端のシリンダーヘッドから構成されています。外径は通常1000～3000mmです。運転中は、内部に蒸気を送り込んで紙を乾燥させます。
製紙機械用乾燥機は、紙を乾燥させるために使用される重要な構成要素であり、クラスIの圧力容器である。
製紙業界で使用される圧力容器のうち、鋳鉄製の乾燥シリンダーは約3分の2を占める。乾燥シリンダーの製造に一般的に使用される材料は、HT200とHT250である。
製造品質の観点から、貫通穴や過度の砂穴があってはならないことが求められる。
紙の表面の滑らかさを向上させるためには、乾燥機の外面を研磨し、内面を滑らかにする必要がある。これにより、乾燥機の壁全体が均一な厚さを保ち、乾燥機の安全性、バランス、および均一な熱伝達が確保される。
乾燥機の機能は、紙に含まれる水分を乾燥させ、紙の表面を装飾することです。
主な構成要素：乾燥機シリンダー
乾燥機の主な構成要素には、ローラーシェル、乱流バー、サイフォンチューブ、エンドカバー、マンホールカバー、ベアリング、シャフトヘッド、蒸気ジョイントなどが含まれます。
乾燥原理 乾燥機シリンダー
蒸気継手から導入された飽和蒸気は乾燥機内部で凝縮し、その際に熱を放出する。この熱によって乾燥機の温度が上昇し、ローラーシェル表面を走行する紙シートが加熱される。
熱は、紙と乾燥機の表面との接触によって紙に伝達される。
蒸気が熱を放出して凝縮すると、大量の凝縮水が発生します。これらの凝縮水は、乾燥機の回転によって生じる遠心力により乾燥機の内面に付着し、高速で水の輪を形成します。この水の輪は、乾燥機表面への熱伝達を妨げます。
したがって、凝縮水を適時に排出するためには、サイフォン管が必要となる。
低速運転では、水滴の輪は形成されませんが、結露水が飛び散り、乾燥機内に溜まる可能性があります。
主要構成部品：乾燥機シリンダー
蒸気ジョイント乾燥機シリンダー
前述のとおり、乾燥機には蒸気を導入し、内部で凝縮した水を排出する必要があります。しかし、乾燥機は回転する円筒状の構造物であるため、この作業を行うには特別な継手、すなわち蒸気継手が必要となります。
蒸気の導入と凝縮水の排出は、通常、乾燥機の片端にある回転ジョイントによって行われるが、蒸気を片端から導入し、凝縮水をもう一方の端から排出することもできる。
上記の図は、蒸気と凝縮水が同じ端から導入および排出される典型的な蒸気継手の概略図です。乾燥機のこの端にあるシャフトネックは中空になっており、蒸気と凝縮水が通過できる通路となっています。蒸気は入力端から流入した後、搬送管の開口部を通って乾燥機内に入り、凝縮水はサイフォンによって吸い上げられ、搬送管内部にあるパイプラインを通して排出されます。
シャフトネックにベアリングやその他の部品を取り付ける必要があるため、シャフトネックに蒸気が流入することによる温度上昇は悪影響を及ぼします。そのため、搬送パイプ内の蒸気の熱をシャフトネックからできるだけ遮断するために断熱スリーブが使用されます。
断熱スリーブは中空シャフトネックに固定され、乾燥機とともに回転するが、固定ブラケット、搬送パイプなどは固定されている。乾燥機シリンダー
断熱スリーブの端は、内部からの蒸気漏れを防ぐためにカーボンリングで密閉する必要があります。
乱流ロッド乾燥シリンダー
乱流バーの目的は、高速回転する乾燥機内で形成される凝縮水リングを乱し、より多くの乱流を発生させることです。乱流バーは乾燥機の内面水平方向に設置され、乾燥機とともに一定速度で回転します。そのため、水リングを移動させ、乱流を発生させ、熱伝導を促進します。乾燥機の構造図に乱流バーの位置を描きなさい。
乾燥機シリンダーの有限要素解析
乾燥機シリンダーに関するよくある質問
乾燥シリンダーシャフトヘッド摩耗乾燥シリンダー
乾燥機は運転中に高温高圧にさらされるため、乾燥機のシャフトヘッドは摩耗しやすく、その結果、装置が動作しなくなる可能性があります。
従来の修理方法は、非標準のスリーブを加工して修理するもので、非標準のスリーブとシャフト径の組み合わせに問題が生じやすい。また、分解、機械加工、修理には長い工期と高コストがかかる。
長年にわたり、企業は効果的かつ迅速な修理方法を見つけることができていませんでした。中国で確立された迅速な修理方法は、主にポリマー複合材料を用いた現場での迅速な修理であり、修理効果とコストの両面で、溶接やブラシメッキといった従来の修理方法をはるかに凌駕しています。
修理時間は短く、手順は簡単で、コストも比較的低い。ポリマー複合材料は、接合面間の100%の接触を保証するだけでなく、固有の弾力性も備えているため、衝撃や振動に対する耐性は、非弾性金属材料よりもはるかに高い。
同時に、ベアリングの内輪の膨張・収縮に合わせて伸縮することで、摩耗の可能性を最小限に抑え、機器の通常の耐用年数を超えても正常な動作を保証します。
乾燥機シリンダーの操作方法：
1. 金型加工：標準分割金型（両面または片面位置決め）の製作。
2. 表面処理：脱脂、研磨、洗浄を行い、清潔で乾燥した丈夫な表面を確保する。
3. 材料の混合：正確な比率、均一な混合。
4. コーティング材：密着性、充填性、厚さを確保する。
5. 金型の取り付け：離型剤を塗布し、取り付け、固定して余分な材料が押し出されるようにします。
6．脱型：固化後、型を取り外して余分な材料を取り除きます。材料は叩いたりせず、研磨機ややすりなどの工具を使用して、設置要件を満たすように除去してください。
